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设备调试完成后，供方随时以电话、书面或者其他联系方式解答需方产品使用中的疑问。我方在接到用户报修电话后 8-12 小时内进行故障定位，并提出解决方案，最终指导用户排除设备故障，若现场解决不了的，我方会在48-72小时内提供现场服务，最终解决设备故障。定期回访服务：售后服务人员每年至少上门走访客户一次或由客服人员进行电话回访，对运行的设备实施现场检查，及时发现设备运行中出现的隐患，减少设备发生故障的概率，保证客户设备的稳定运行。
在质保期外，售后服务人员会不定期的对设备进行上门或电话回访，了解产品的后续使用情况，提供设备的维护或使用建议。质保期外的设备维修，我方会根据用户需要，如需要到现场进行维修的更换件只收取工本费和维修成本费。
设备使用一段时间后，我方会根据用户要求，对设备进行软件升级，提高设备的使用性与可操作性。同时，根据用户不同时期，对设备的要求，我方还可提供设备的改造升级等相关工作，以满足客户的不同需求。
床身：首先使用龙门刨床进行粗加工，在使用大型龙门数控加工中心对导轨台、齿条面进行铣削及数控钻孔。
横梁：热处理退火、消除应力——酸洗、磷化等表面处理——数控加工中心铣削、钻孔
机加工组件：全部采用立式加工中心加工。
通过以上加工处理强力保障配件的基础精度。
几何精度检测：在行业内，率先借鉴金属加工机床的检验模式，确保机床达到精度要求。
位置精度检测：确保加工物件的对角线误差达到极小并在铣平面的物件表面平整。
机床整机检验：模拟机床运行，进一步保证机床的状态。
通过严密的三重检测，从而使机器出厂后性能稳定，加工精度高，深受广大客户信赖。
日本导轨：三层LaCS防尘，具有自润滑功能的滑块装置，保障机器运行5000公里免维护
德国齿条：传动平稳、噪音小、传动力矩大
日本减速机：噪音小，传动精度高
德国真空泵
法国电器元件
意大利主轴、排钻、操作系统
自动化数控加工工艺
三重检测确保机器加工精良
国际品牌配置，性能稳定
多年生产经验
产品贯穿非金属加工领域
覆盖每一个工业城市
对接德国工业4.0
推动国内家具产业信息化
无人化建设
帮助客户提供产品加工解决方案
技术指导
软件培训
售后维护等